Монолитный пояс
Основная задача данной монолитной железобетонной конструкции – придать дополнительную жесткость и прочность сборным элементам здания. Чаще всего монолитный пояс проходит по ленточным фундаментам, стыкам стен с перекрытиями, мауэрлатами шатровой кровли и пр. Для его устройства требуется установка опалубки. Ниже мы остановимся на этом вопросе максимально детально.
Монолитный пояс
В каких случаях отливают монолитные пояса?
- При низкой несущей способности стен. В качестве примера можно рассмотреть стену из шлакоблока, пеноблока или ракушечника. Ввиду низкого уровня прочности данных материалов, давление, оказываемое плитой перекрытия, может привести к разрушению стены. Чтобы этого не произошло, и устраивают монолитный пояс. В случае использования полнотелого кирпича, пояс не нужен.
- Строительство ведется в сейсмически активной зоне. Здесь без пояса жесткости попросту не обойтись. Его отливка является обязательным условием.
- При возведении многоэтажных строений. Ввиду высокой нагрузки на стены, технология строительства также предусматривает устройство монолитного пояса.
- В случае возведения здания в районе с нестабильными грунтами. Некоторые виды почв существенно просаживаются с течением времени. Естественно, и построенные на них здания также будут давать усадку. Это выражается в появлении трещин на стенах и фундаменте. В особо тяжелых случаях усадка приводит к разрушению постройки. Дабы этого избежать, специалисты отливают несколько монолитных поясов.
Что касается пространственного расположения, то монолитные пояса могут быть горизонтальными и вертикальными. Первый вид пользуется массовым спросом. Вертикальные же пояса получили распространение при возведении зданий в сейсмически активных районах.
Как выглядит устройство монолитного пояса?
Специалистами принято выделять три основных этапа:
- Инсталляция опалубочной системы. Специалисты проектируют конфигурацию и толщину опалубки исходя из конструктивных особенностей здания. В качестве опалубочных щитов могут использоваться элементы из дерева, металла или композитных материалов. Устанавливаются они по обеим сторонам стены. Креплению и усилению щитов следует уделить особое внимание. Появление щелей и деформаций в процессе заливки недопустимо. Качественно смонтированная опалубка отличается высокой прочностью и обеспечивает безупречное качество литья, не требующее дальнейшей обработки.
- Закладка арматуры или армирование. Для обеспечения жесткости и надежности конструкции внутрь опалубочной системы закладывают специальные армирующие пояса. Армирование монолитного пояса выполняется сварными каркасами или заводскими сетками. В качестве базового материала используется арматура толщиной 12-14 мм. Ее диаметр для каждого проекта будет индивидуален. Фиксация прутов арматуры по длине осуществляется с помощью электродуговой сварки либо вязки. Стоит отметить, что нахлестка прутов в зонах фиксации продольной арматуры по методу сварки должна составлять не менее 10-ти диаметров соединяемых прутов. Если же в процессе армирования монолитного пояса пруты соединяются с помощью вязальной проволоки, то нахлестку выдерживают в размере не менее 50-ти диаметров соединяемых прутов.
Дабы не нарушить прочность конструкции, крайне не рекомендуется делать стыки в местах поворотов. Расстояние от стыка до поворота должно составлять не менее 100 см.
Важный момент: размеры пространственного каркаса из арматуры должны быть таковыми, чтобы между крайними прутами и опалубочными щитами оставалось расстояние не менее 25 мм. Это позволит бетонной смеси полностью скрыть металлические элементы. Аналогичные зазоры выдерживаются снизу и сверху пространственной конструкции. Для этого используют специальные прокладки из бетона. Соблюдение данных рекомендаций позволяет создать вокруг пространственной конструкции защитный слой из бетона, тем самым исключив появление коррозии и увеличив надежность и долговечность. Как вы видите, армирование монолитного пояса – очень ответственная процедура, подразумевающая строгое соблюдение всех допусков и рекомендаций.
Чтобы проконтролировать ход сварочных работ, специалистами ведется специальный журнал. Прием выполненного армирования осуществляется согласно акту на скрытые работы. После прохождения контрольной инспекции, можно приступать к заливке в опалубку бетонной смеси.
- Работы по заливке бетона. Для того чтобы монолитный пояс набрал свою максимальную прочность, очень желательно выполнить заливку бетона сразу по всему объему опалубки. К сожалению, это не всегда возможно. В таких ситуациях следует постараться минимизировать количество стыков. Торцы отдельных элементов монолитного пояса в месте стыка должны иметь четко вертикальный срез.
ВАЖНО: запрещается располагать швы над дверными и оконными проемами, а также на расстоянии менее 300 мм от крайней точки проема.
Монолитный пояс под монолитную плиту отливают из бетона марки М-200 и выше. Его поперечное сечение задается проектом. Специалисты четко следят за тем, чтобы верхняя часть пояса по всей длине была на одном уровне. Для выполнения этого условия с помощью нивелира и уровня по опалубочной системе наносятся специальные ориентиры.
Бывают случаи, когда особенности строения требуют в процессе заливки монолитных поясов инсталляцию закладных элементов. Типичным примером является обустройство монолитных поясов под мауэрлатами шатровых крыш.
Как достичь максимальной прочности бетонной конструкции?
Заливая монолитный пояс под монолитную плиту, следует позаботиться о достижении максимальной плотности и однородности бетона. Для этого используют строительные вибрационные установки. В ситуациях, когда уплотнение вибрацией невозможно, применяют метод штыкования. На всех этапах по уплотнению бетонной заливки осуществляются записи в журнал бетонных работ. Далее они будут проконтролированы лицом, ответственным за технический надзор.
Признаки хорошего уплотнения бетона:
- отсутствие выходящих воздушных пузырьков;
- образование, так называемого, «цементного молочка» на поверхности монолитного пояса;
- прекращения процесса усадки бетона.
После заливки и уплотнения, монолитный пояс будет нуждаться в правильном уходе до набора им достаточной прочности. В частности, следует поддерживать требуемый температурно-влажностной фон. Чтобы исключить излишне быстрое высыхание бетона с последующим появлением трещин, его своевременно поливают водой, присыпают увлажненными опилками либо песком. При проведении работ в условиях низких температур мастера предпринимают ряд мероприятий по подогреву конструкции.
Демонтаж опалубочной системы производят только при наборе бетонной смесью должного уровня прочности. Как правило, на это требуется около 3-х суток. Далее наступает этап приема работ. Ответственный специалист проверяет готовый монолитный пояс на соответствие проектным размерам и точности расположения.
Документация:
- Армирующие конструкции из арматуры сопровождаются сертификатами соответствия.
- Качество заливаемого бетона подтверждается рядом лабораторных тестов на прочность. По их окончанию выписываются специальные паспорта.
Какие существуют разновидности монолитных поясов?
- Ростверк или подфундаментный пояс.
- Разгрузочный пояс. Прокладывается в местах соприкосновения фундамента и стен.
- Межэтажный пояс. Проходит в районе соприкосновения верхнего ряда стеновой кладки и монолитных бетонных перекрытий.
- Подкрышный. Обеспечивает надежную фиксацию мауэрлатов, а также служит для финишного выравнивания коробки здания и равномерного распределения давления, оказываемого кровельной системой.
Качественная опалубка – это главное!
Хорошая опалубочная система стоит достаточно дорого. Приобретать ее для разового строительства, как правило, финансово нецелесообразно. Компания «Ордос Опалубка» предлагает взять опалубочную систему для монолитных поясов любого типа в аренду. Все работы по транспортировке, монтажу, демонтажу и сервисному обслуживанию опалубки мы выполним самостоятельно. Данная услуга позволит вам ощутимо сократить бюджет строительных работ и гарантирует безупречное качество бетонного литья!